In un mondo veloce, la domanda di contatori elettrici intelligenti di alta qualità e affidabilità è in continua crescita.che coinvolge la precisioneIn questo articolo, vi porteremo all'interno di una fabbrica di contatori elettrici intelligenti,rivelare i passaggi e le tecnologie che garantiscono che ogni contatore intelligente soddisfi gli standard.
· Immagazzinamento dei materiali: protezione dei componenti principali
La nostra produzione inizia con l'accurato stoccaggio dei componenti essenziali, i più critici dei quali sono i chip, che servono come cuore del contatore elettrico intelligente.Questi chip sono conservati in un magazzino a temperatura controllata., protetto da eventuali danni ambientali.Il mantenimento di livelli di temperatura e umidità adeguati è fondamentale per garantire che questi componenti funzionino in modo ottimale durante tutto il processo produttivo.
·SMT (Surface Mount Technology) Precisione in ogni componente
Successivamente ci spostiamo all'area di produzione SMT (Surface Mount Technology), un ambiente altamente controllato progettato per proteggere i componenti delicati dalla polvere e dalla contaminazione.Prima di entrare in linea di produzione, i lavoratori passano attraverso una sala di depolveramento per mantenere la pulizia del luogo di lavoro.
La fabbrica gestisce due linee di produzione SMT, composte da sei fasi chiave:
Stampa di pasta di saldatura: applica la pasta di saldatura al PCB.
Fornitore: fornisce componenti alle macchine di montaggio.
Macchine di montaggio ad alta velocità: queste macchine posizionano automaticamente i componenti sul PCB con incredibile precisione.
Macchine di montaggio multifunzione: in grado di posizionare una vasta gamma di componenti.
Forno a reflusso: scioglie la saldatura per fissare in modo sicuro i componenti al PCB.
AOI (Automatic Optical Inspection): dopo la saldatura a reflow, la macchina AOI ispeziona la scheda confrontandola con un'immagine di PCB di riferimento,garantire che tutti i componenti siano posizionati correttamente e che non siano presenti difetti.
Le macchine senza piombo Panasonic utilizzate in queste linee ci permettono di produrre fino a 5.000 contatori intelligenti monofase o 3.000 contatori intelligenti trifase al giorno, tutti con un tasso di superamento di qualità del 100%.
·DIP (Double In-line Package) ¢ inserimento e saldatura
Il passo successivo del processo è l'operazione DIP (Double In-line Package), in cui i componenti che non possono essere montati utilizzando il processo SMT vengono inseriti manualmente o utilizzando macchine automatizzate.
Operiamo su quattro linee di inserimento:
Inserimento manuale dei componenti: per i componenti che richiedono il posizionamento a mano.
Saldatura ondulata: per componenti che possono essere saldati utilizzando il metodo di saldatura ondulata.
Questa fase assicura che tutti i componenti necessari siano saldamente fissati al PCB.
·Poste-soldatura Soldatura manuale di componenti di grandi dimensioni
Alcuni componenti, come relè e LED, sono troppo grandi per essere gestiti da sistemi automatizzati e richiedono saldatura manuale.ogni componente è sottoposto a un'ispezione approfondita per garantire la corretta funzionalità.
Ciò garantisce che ogni unità soddisfi le specifiche richieste prima di procedere.
